氯化鈉廢水蒸發(fā)器利用蒸發(fā)的原理，通過各種蒸發(fā)結晶設備，將鹽水進行分離，得到氯化鈉固體的設備。在化工生產過程中，有一部分廢水，由于含有高濃度鹽分，無法生化處理或其它辦法處理，只能采用蒸發(fā)除鹽處理；還有些廢水可以通過蒸發(fā)濃縮，將廢水中的物質變廢為寶。蒸發(fā)結晶而獲得純度較高的固體氯化鈉產品，一般會采用原水制備、原水精制、蒸發(fā)結晶、氯化鈉晶體的分離、干燥、包裝。根據(jù)蒸發(fā)結晶的方式，氯化鈉蒸發(fā)結晶有多效蒸發(fā)結晶工藝、強制循環(huán)蒸發(fā)工藝、MVR蒸發(fā)工藝。
氯化鈉廢水蒸發(fā)器降低運行成本的幾個方法：
冷凝液顯熱和潛熱和利用。利用預熱器回收冷凝器的顯熱，提高蒸發(fā)原液的進料溫度；采用閃蒸系統(tǒng)回收冷凝液的潛熱。
熱力壓縮型蒸發(fā)器TVR，可以減少一效的能稍。系統(tǒng)運轉會變得復雜一些。
做好蒸發(fā)設備的外保溫，減少熱量的損失。
采用多效蒸發(fā)工藝，每增加一效，運行成本下降，但初次投資加大，對于廢水蒸鹽，一般不會超過三效，多四效。
機械蒸汽壓縮型蒸發(fā)器，降低運行成本，但由于國內蒸汽壓縮機不成熟，設備造價高，維護難度變大。另外機械蒸汽壓縮型蒸發(fā)器不適合沸點上升大的鹽類和堿類的蒸發(fā)。在含鹽廢水蒸發(fā)采用機械蒸汽壓縮型蒸發(fā)器需慎重選用。
氯化鈉廢水蒸發(fā)器裝置進水水質中含COD、硅等物質，不僅濃度高，而且成分復雜，預處理難度大，氯化鈉蒸發(fā)結晶裝置二效分離室底部鹽沉積，直接影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和產品質量。
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