公路工程橋梁預制施工和監理管理的幾點要求1.施工要求1.1料場1、場地的大小與工程項目規模相適應，確保料場面積足夠存放周轉材料；2、料場必須實行封閉管理，嚴格控制進出口。進口處應設置值班室、欄桿、清潔標志牌、車輛沖洗平臺、水池、沉淀池、隔離溝并安裝沖洗設備，確保進場車輛不污染料場與材料；3、料場內的材料轉運設備（裝載機）必須保持清潔狀態；4、料場設置排水坡度，保持排水暢通。所有排出水集中引流，避免對周邊環境的影響；5、料場采用30厘米手擺片石+20厘米C15混凝土進行硬化；6、料場應于醒目位置設置集料樣品玻璃陳列箱、鋼筋加工樣品玻璃展示柜用于展示合格集料樣品、標準鋼筋加工樣品，同時張貼材料或加工規格、材料試驗檢測報告復印件；

1.2材料存放1、集料堆放與其他材料或場地分隔良好，材料分隔墻采用梯形斷面，厚度必須滿足單側材料堆放的推力，高度滿足最大材料堆放高度+50cm；2、存放材料標示牌采用塑料面板，尺寸大于80cm*60cm（長*高），內容應包括（名稱、規格型號、批號（水泥、鋼材）、產地、使用部位、檢驗狀態、驗收人），懸掛位置應避免施工過程的損壞，并保持數據更新；3、水泥庫房的面積應滿足足夠存放周轉材料，采用磚砌墻身，彩鋼瓦屋頂。做好周邊防排水隔離措施。水泥存放底部架空大于等于20厘米，并在架空層上鋪設防水隔層。水泥存放應分批次堆放，盡量確保先到先用。水泥堆放距墻邊不應小于30cm；4、鋼筋加工房應滿足鋼筋加工需要。采用磚砌墻身，彩鋼瓦屋頂。做好周邊防排水隔離措施。場地應采用混凝土硬化。鋼筋臨時存放底部架空10-15厘米。加工后的鋼筋應采取充分的防護措施。5、鋼材儲存庫房應滿足足夠存放周轉材料。采用彩鋼瓦屋頂，建議采用活動頂棚，以便于鋼材裝卸。做好周邊防排水隔離措施。鋼材存放應分批次堆放，盡量確保先到先用。鋼筋臨時存放底部架空應大于20厘米，確保鋼材堆放的防潮、防水。1.3水池1、設置專用水池2、確保水質良好1.4拌和設備1、專門設置具備電子自動稱量的混凝土拌合站進行混凝土強制拌和。拌和設備的產量必須滿足混凝土澆筑得初凝時間的要求。2、拌和設備使用前必須經過標定，并且處于標定有效期。3、拌合場應設置各類安全操作規程、標志，標志應顯著有效。4、拌合設備處應設置混凝土配合比標示牌，標明混凝土的設計配合比、施工配合比參數，并公示混凝土批準文件與開盤令。1.5 預制場1、預制場一般不應設置在半挖半填路基上，確有困難的應當盡量確保預制臺座不跨越零填挖分界處設置。2、預制場內應當隨時保持整潔、排水良好，并鋪設養護用水管確保養護用水。3、預制場的吊裝設備必須由具備資質的安全單位安全并通過安監局認證。4、臺座數量應滿足工程進度需要。采用鋼板作為底模的，鋼板厚度不應小于5mm。臺座采用C40混凝土。1.6 模板1、模板采用不小于5mm的鋼板制作，大面平整度不大于2mm（3m直尺）。必須保證模板的剛度，確保混凝土施工模板變形微小。接縫處采用榫扣。2、模板的底部與臺座之間、端頭接縫采用泡沫橡膠嵌縫材料，確保接縫不出現漏漿。3、模板設計應考慮脫模方便，建議轉角處設置半徑為5-10mm的圓角，橫隔板設計成略顯梯形的形狀。1.7脫模劑脫模劑建議采用新鮮的低黏度機油。1.8保護層厚度應根據設計要求采購適當高度的塑料墊塊。1.9預應力工藝1、承包人質量、安全自檢體系，重要工序崗位責任制的建立和執行。2、預應力工程場地布置，先張法施工橫梁、臺座設計及驗算；模板設計；后張法施工預制臺座設計及驗算。3、確定張拉方法和張拉程序，超張拉值，張拉控制應力值，持荷時間等。4、后張法張拉應分批對稱進行，確定是否需要實測錨圈孔也有磨阻損失值。5、張拉機具(油泵、壓力表)性能校核及標定，定期檢查辦法及實施。6、后張法大跨徑預制梁合理設置反向拱。支架澆筑預應力梁，應考慮支架和梁的變形設置預拱度。7、預應力管道建議采用塑料管道，根據施工情況在曲線處適當加密定位鋼筋。施工中建議期間先穿入塑料抽拔棒，可以確保預應力管道的暢通。1.10孔道壓漿1、督促承包人及時壓漿，進行壓漿工藝審定、壓漿材料準備；2、壓漿前，預應力鋼材銹蝕情況檢查；3、壓漿前清孔及孔壁潤濕，后壓漿孔道應用壓力水清孔。

2.監理管理2.1試驗工程在正式進行預制施工前，應首先進行試驗工程，用以檢驗和搜集以下幾方面的施工控制參數：1、混凝土拌合生產能力與質量控制是否滿足要求；2、混凝土的運輸、澆筑、振搗工藝是否滿足梁體技術要求，并總結澆筑、振搗的工藝參數；3、模板是否滿足規模化施工需求（主要是檢驗剛度、接頭榫扣）；4、臺座的反拱設置是否合理，是否滿足規模化施工需要；5、工人的技術能力是否符合施工要求；6、外加劑、脫模劑的選用是否適當；7、脫模時間是否適當；8、現場養護措施是否滿足規模化施工需要；9、預應力張拉工藝是否滿足技術要求。

監理應當對試驗工程的各施工工序與環節進行全過程旁站，并做好相應的旁站記錄。2.1.1準備階段除正常的開工準備工作外，監理工程師應特別注意以下內容：1、橋梁各部位實際尺寸的驗算①依據橋梁總體尺寸計算梁部的長度、超高、鋼墊板位置②梁體的各類鋼筋位置、尺寸③橋梁預拱度計算（建議40mT梁為3.5cm；30mT梁為3cm）2、現場技術工人資質工現場監理應檢查焊工的資格證件，勞保防護用品置備和使用情況，視情況現場考核焊工的業務水平，無資格證件，操作水平低劣者，應拒絕使用。3、支座

①普通板式橡膠支座，除按規定項目及頻率做物理力學性能試驗外，現場監理宜逐塊過目，核查材料幾何尺寸、外觀情況，尤其注意厚度是否均勻。②一般橡膠支座測試頻率的規定，往往交通部定點廠家和非定點生產廠家不同。當要求測試頻度較高時，承包人也存在經濟負擔能力和送試樣方便程度等問題；因為橡膠支座性能測試能承擔的單位很少，所以監理方面應強調取樣代表性，在加強現場驗收的基礎上，較合理地確定試驗頻率。在標書技術規范中，一般也不提及橡膠板支座應確定測試的物理力學性能項目，對此宜由監理試驗工程師研究確定之。承包人送驗后，監理審查報告即可。③對于盆式橡膠支座，大噸位的盆式支座，承包人在訂貨時，應先考察生產廠家和質量水平，并向監理工程師提供廠方質量檢驗報告，征求意見，必要時應到廠方考察。支座抵達現場后，如確需抽樣復查，應由副總監會同橋梁工程師、試驗工程師研究決定。4、預應力鋼材①預應力鋼材進場后，應分批組織驗收。現場檢查廠家質量合格證書、包裝情況、標志內容、材料規格及外觀質量。按合同規范或監理要求的項目和頻率檢查承包人材料性能自檢報告。②監理復核項目及頻率應按規范規定由試驗工程師和橋梁工程師對進場預應力鋼材進行抽檢。包括以下內容：(1)預應力鋼材驗收時，如質量合格證書不全、運輸中受損或發現其它質量疑點時，應考慮增加自檢及復核頻率。(2) 冷拉鋼筋檢查內容包括外觀檢查、拉力試驗(抗拉強度、屈服、延伸率)冷彎試驗。(3) 碳素鋼絲要求：a)碳素鋼絲的檢驗：使用前分批鑒定其抗拉強度、彎折次數、伸長率，注意取樣規定。b)下料時彎曲矢高每米不大于5mm，卷盤遠運時，盤徑不小于400d(d為鋼絲直徑)。c)成束時，檢查順直情況、綁扎情況，編號掛牌、搬運跨度等情況，進行彈性模量試驗。(4)預應力鋼材現場下料要求。(5)鋼筋接頭的對焊方法及要求，構件受拉區焊接結頭數量及分布要求。(6)預應力鋼材編束要領。5、錨具①錨具出廠證明書的檢查，質量檢驗及探傷檢查。②錨具強度檢驗：螺紋加工精度，退刀槽深度要求，錨環中孔孔心間距誤差。6、混凝土配合比審核和外加劑使用①承包人應按合同規定期限，向試驗工程師提交一份包含一組以上該級別的混凝土配合比設計報告，試驗中又應根據強度保證率為95％，決定設計強度的提高值等，并附上試件強度報告。②非設計規定，而由承包人要求使用混凝土外加劑時，承包人應在合同規定期限內向監理工程師遞交外加劑使用申請報告，詳細說明使用外加劑原因，外加劑名稱、性能、使用劑量和方法等項內容，并附上使用外加劑后混凝土試件強度和其它性能測試報告。承包人應遞交使用外加劑后的試驗報告，而不是廠方提供的資料。③試驗工程師應在規定期限內，批復承包人的自檢報告。并把監理復核試驗情況批復內容通知橋梁工程師，作為他們審查和批復承包人開工報告依據之一。5、模板①模板進場后，應先逐塊檢查是否平整，邊角是否整齊；大型橋梁邊、角位置應制做特殊型式的模板。2.1.2施工階段

1、檢查鋼筋工程特別注意預埋件及預留孔道設置的位置、固定方式，確保其正確。2、檢查模板①應認真檢查模板是否充分清潔，并均勻涂刷脫模劑。②模板拼裝時，應提示施工人員設模板錯縫。③模板拼裝就位后，應先核對設計文件，檢查幾何尺寸及高程；再檢查模板支撐、定位牢固情況；然后看各細部拼縫情況，表面平整度。3、批準混凝土工程開工鋼筋工程和模板工程已通過驗收，監理已簽批轉工序意見后，承包人應要求檢查混凝土工程開工準備。①檢查拌和機械、人員配置情況，混凝土供料及澆筑速度與施工工程量適應情況，備用機械、電力(發電機)準備情況。②混凝土結合部位清洗情況。③現場檢查砂、石材料含水量，調整工地配合比。④高標號或重要部位混凝土，可指令試拌，觀察混凝土和易性及粘稠度情況，監理認可并簽署開盤令后，方可正式澆筑。4、澆筑混凝土①檢查材料稱量、配合比執行情況。②檢查拌和方法，包括材料倒入順序、外加劑加入方法、拌和效果，現場監理應經常目測拌和料情況，發現異常立即復核配合比執行情況、坍落度情況，發現明顯離析等不合格混凝土，應指令廢棄。③按合同、規范和設計要求頻率進行現場測試，內容有：混合料溫度(冬期施工)、坍落度、含氣量。試件制做應注意取樣代表性，取樣數量，按標準養生28d試件和其它(如7d)試件等。④澆筑

鋼塑土工格柵以高強鋼絲（或其他纖維），經特殊處理，與聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP），并添加其他助劑，通過擠出使之成為復合型高強抗拉條帶，且表面有粗糙壓紋，則為高強加筋土工帶。由此單帶，經縱、橫按一定間距編制或夾合排列，采用特殊強化粘接的熔焊技術（超聲波焊接技術）焊接其交接點而成型。應用領域： 公路、鐵路、橋臺、引道、碼頭、水壩、渣場等的軟土地基加固、擋墻和路面抗裂工程等領域。

：應按合同、規范及現場情況，檢查混凝土運輸、澆筑、震搗等工藝。a)禁止采用影響混凝土質量的施工手段。b)澆筑中，應防止混凝土撞擊鋼筋，造成灰漿、骨料分離情況。視落差情況，應設置漏斗，串筒。即使在承臺上澆筑，也不允許用鐵鍬拋扔。漏斗、串筒不準直接架設在鋼筋或模板上。c)澆筑順序應符合工藝要求。d)震搗工序，應專人專職，按層次順序進行。注意震搗機具配置情況，尤其在大面積施工和直接要求形成路拱橫坡時，應配置路拱成型振動梁并配合其它措施。e)發生停電或震搗器損壞等突然事故，應立即人工震搗，不得長時間放置不顧。f)確定合理的施工縫留置位置及保證施工縫質量。g)注意澆筑中模板、鋼筋位移、變形情況。5、養生和脫模①應檢查養生方法和養生時間，尤其在大面積的重要外露面養生方法，注意使用養生液對混凝土表面顏色影響。注意及時組織養生，即使模板覆蓋階段，也應及時充分保持濕潤狀態。②根據混凝土試驗的結果與實際施工的的氣溫確定脫模時間。③溫度較低時，可采用塑料薄膜制成完整不透氣的套，密封養生。6、預應力張拉①應檢查施加預應力的混凝土強度是否達到要求；②機具設備、儀表的檢驗、維護，千斤頂標定期限；③長期使用的千斤頂，注意重新校驗。一般有：張拉時預應力筋連續斷裂，千斤頂漏油，調換油壓表后，油壓表指針不能回零；④張拉時，對張拉過程中的伸長量、讀數等的記錄，對異常情況如：滑絲、斷絲、錨具壓壞、錨下混凝土裂縫的記錄。⑤做好張拉旁站記錄。7、孔道壓漿①壓漿壓力及穩定時間控制；②試件制取及取樣代表性；③全孔道壓漿滿漿情況確認；④做好壓漿旁站記錄。2.1.3總結試驗工程完成后，由施工單位完成試驗工程總結報告（內容主要包括施工工藝控制措施與結論、質量檢測資料、監理旁站記錄），總結施工中的各類工藝控制參數，由監理工程師組織對試驗工程的工程實體質量、質量檢測資料進行檢查與驗收，并書面明確相關工藝控制要求。

2.2 監理程序除按正常程序進行監理工作外，應特別注意以下幾點：1、將相關工藝控制要求和控制點制作成方便攜帶的小冊，現場監理人員隨身攜帶和參考。2、制定具體的監理旁站、巡視規定，明確必須進行旁站的工序和巡視工作中必須檢查的工藝控制要素。3、注意每片梁體必須進行統一編號，并做好標示（編號、建設單位名稱、施工單位名稱及該梁施工責任人、監理單位名稱及該梁監理責任人、生產日期）4、注意混凝土工程的試驗檢驗批的劃分與分項工程的劃分標準是不一致，混凝土工程的試驗檢驗批按時間、季節、施工平均氣溫劃分檢驗批并獨立評定，分項工程質量評定只引用其評定結論。